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由于高精度的要求,，三坐標檢測系統(tǒng)一直對工作環(huán)境比較苛刻,。誠然,，恒溫?zé)o塵的工作間能夠保證三坐標測量儀精確度和重復(fù)性,，但卻限制了質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)的工作效率,，不利于企業(yè)對生產(chǎn)過程的控制,。因此,，在自動化生產(chǎn)線中整合三坐標檢測系統(tǒng)必將成為一大趨勢,。
三坐標測量儀機型選擇
目前自動型測量儀已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用,，基本上實現(xiàn)自動化控制,，配合全自動測座，三坐標操作員只需要通過控制系統(tǒng)的操作桿就能讓測頭完成測量工作,。因此,，自動型測量儀是實現(xiàn)檢測自動化的重要選擇。
整合三維測量的困難因素
1,、車間流水線的震動,、噪聲、溫度波動等都極大地影響三坐標測量儀的測量精度。測量工件,，尤其是大型汽車零部件,，搬運系統(tǒng)必須與三坐標檢測系統(tǒng)首尾連接，以達到更高的測量效率,。
2,、生產(chǎn)單元的循環(huán)時間。例如,，一個工件搬運系統(tǒng)很難判斷機器人在一個小時的時間里是否只移動四次,。此外，如果一個車間單元生產(chǎn)工件的速度大于計量設(shè)備檢測工件的速度,，可能就要設(shè)置一個零件緩沖區(qū),，以用于容納等待質(zhì)檢的零件。
3,、自動化控制系統(tǒng)的軟件研發(fā)成本,，加工制造系統(tǒng)、運輸系統(tǒng),、三坐標檢測系統(tǒng)等工序的計算機通信的標準化制定,。
4、缺乏系統(tǒng)全面的人才培養(yǎng)計劃,，自動化計量對現(xiàn)代的三坐標測量員提出了更高的技能要求,，不僅在測量，還在于編程,、維護的環(huán)節(jié)能夠兼顧自動化程序,。
計量解決方案的選擇
目前的科技水平，在生產(chǎn)線整合計量儀器可分為兩種解決方案：全自動解決方案,、半自動解決方案,。
全自動解決方案：效率的解決方案，無人值守,，測量工件的搬運,、安放、矯正,、測量等系列全過程采用計算機自動化控制,。
半自動解決方案：效能的解決方案，即兼顧目標和正確率的方案,，部分工序采用自動控制,，關(guān)鍵環(huán)節(jié)人工干預(yù)的半自動測量過程。
半自動化系統(tǒng)比全自動化系統(tǒng)更具成本效益,。企業(yè)在追求高效率的同時,，更希望能用較少的資本投入來達到理想的質(zhì)量效果,。例如，一個三坐標操作員安放測量工件,，往往比機械手臂更加靈活,，而且能夠綜合考慮測量角度、測量程序等諸多因素,。因此,，某種程度上，企業(yè)傾向于聘請一位三坐標工程師而不是引進一臺機械手臂,。
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